埋刮板输送机槽体通常采用钢板焊接成型，分为头部段、中间段和尾部段三部分。中间段是物料输送的主要通道，根据输送长度由多个标准节段拼接而成，节段之间采用法兰连接或插接方式固定。槽体截面形状以矩形为主，底部设有耐磨衬板，承受刮板与物料的直接摩擦，延长槽体整体使用寿命。槽体侧板厚度根据输送物料密度和输送量综合确定，一般选用4mm至10mm钢板。
槽体结构需考虑物料特性进行针对性设计。输送磨损性较强的物料时，槽体底部和侧板下部加装耐磨衬板，衬板材质选用高铬铸铁或陶瓷复合材料，可拆卸更换。输送粘性物料时，槽体内壁需进行抛光处理或加装防粘衬层，减少物料附着。输送高温物料时，槽体需采用耐热钢板并设置膨胀补偿结构，防止热变形导致刮板卡滞。
密封方式直接影响埋刮板输送机的运行环保性能。槽体顶部一般设置可拆卸盖板，盖板与槽体之间嵌入橡胶密封条，防止粉尘外溢。盖板采用扣压式或螺栓紧固式锁紧，便于日常巡检和维修。对于输送扬尘较大的物料，盖板连接处可采用双层密封结构，中间填充密封胶条，进一步提升密封效果。
头部和尾部壳体同样需要重点密封处理。头部卸料口与尾部张紧段壳体采用焊接或法兰连接，接合面加装密封垫片。轴穿过壳体处设置填料密封或骨架油封，防止物料沿轴向外泄漏。对于输送有毒或易爆物料的应用场景，壳体连接处还可采用气密性焊接或充气密封结构，满足更高等级的密封要求。
